MVR蒸發（fā）器發生腐蝕怎麽辦？

      MVR蒸發（fā）器在運行過程中（zhōng），經常會出現腐蝕現象，樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊MVR蒸發器發生腐蝕怎麽辦？
      MVR是機械蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的首字母縮（suō）寫，是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的（de）需求的一項高效率，低能耗節能技術。
      一、mvr蒸發器的腐蝕
      MVR蒸（zhēng）發器再運（yùn）行過程中（zhōng），會發生腐蝕現象，常見的腐蝕現象如下：
      1、金屬腐蝕：蒸發（fā）器通常由鈦，不（bú）鏽鋼2205、316L，304和其他金（jīn）屬材料製成。不能避免金屬腐蝕。
      2、金屬腐蝕是指金屬材料被周圍介質損（sǔn）壞。它是常見的腐蝕形式，金屬（shǔ）腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕。
      3、溫度腐蝕：溫度腐蝕通常是一種化學反應。當溫度升高10°C時，腐蝕速率（lǜ）會增加約1至3倍，但也有例外：PH腐蝕，通常pH值越低，金屬的腐蝕越大。
      4、氣蝕現象：mvr蒸發器係（xì）統中的泵將發生（shēng）空化。空化是指在高速流動和壓力變化的條件下，與（yǔ）流（liú）體接觸的金屬表麵發生類（lèi）似的海綿腐蝕破壞。空化的類型分為（wéi）葉輪空化，間隙空化和漩渦（wō）空化（huà）。
      5、高溫腐蝕性液體或蒸汽泄漏：這（zhè）種（zhǒng）泄（xiè）漏主要發生在諸如MVR設備和管道焊縫，法蘭，密封填料和伸縮縫之（zhī）類的薄弱環節上。
      這四種腐蝕現象是在MVR蒸發器係統中常見的，那麽當MVR蒸發器發生腐蝕（shí）現（xiàn）象時，用戶該如何應對？
      二、MVR腐（fǔ）蝕解決方案
      1、采用耐腐（fǔ）蝕（shí）金屬材料。如雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼2205、2507等，鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。
      2、添加緩蝕劑。在（zài）腐蝕性介質中（zhōng），加入少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕大大降低。
      3、防（fáng）腐蝕塗層法。在蒸發器金屬表（biǎo）麵，塗覆一定的防腐塗層，起到很好的（de）耐腐（fǔ）蝕（shí）區隔保護，以避免金屬表（biǎo）麵與腐蝕介質的直接接觸發（fā）生腐蝕。
      三、MVR蒸發結晶器其他腐（fǔ）蝕情況
      1、MVR蒸發結（jié）晶器蒸汽噴射區正對管路外壁的腐蝕主要（yào）是固—液—汽多相流衝刷腐蝕。
含鹽粒、液滴的蒸汽導致2205不鏽鋼鈍化膜破（pò）損發生力學（xué）磨（mó）蝕和腐蝕，腐蝕與力學磨損相互促進，導致2205雙相鋼管外壁在服役後短時間內發生嚴重的溝槽狀衝刷（shuā）腐蝕穿（chuān）孔。
      2、MVR蒸發結晶器管路內壁的腐蝕以點蝕為主，晶間腐蝕遍布整個管路內（nèi）壁（bì），這與管路內（nèi）壁處於較高Cl含量、較（jiào）低pH的腐蝕環境有關，2205雙相不鏽鋼（gāng）的耐腐蝕能力不足以支撐材料在這種苛刻的腐蝕環境中長期服役，為選材不當。
      3、MVR蒸發結晶器管板（bǎn）接合處與換熱器接口焊接接頭的焊縫（féng）金屬區域（yù）出現（xiàn）嚴重的局部腐蝕，而熱影響（xiǎng）去腐蝕（shí）相對較弱，說明很大程度上是由於焊接過（guò）程中焊絲（sī）選（xuǎn）擇不（bú）當導致焊縫金屬位置出現嚴重腐蝕甚至穿孔，屬於焊接工（gōng）藝選擇不當。
      針對上述（shù）問題，可以采用（yòng）如下措施進行解決（jué）:使用耐蝕（shí）等級更高的材料進行MVR蒸發（fā）結晶器的建造，如2507雙相不鏽鋼及鈦合金材料等；改進焊接工藝，采用高等級耐腐蝕（shí）焊絲進行蒸發結晶器建造中的焊接工作，避免由（yóu）於焊縫耐蝕能力較低出現焊縫腐蝕。