氯堿（jiǎn）工業廢水處理用什麽方（fāng）法（fǎ）？

      氯堿化工的產品被普遍運用在石油化工與紡織等行（háng）業。而氯堿化工本身就是一個（gè）生產過程中會產生很多工業“廢水”、“廢氣”和“廢渣”的高（gāo）汙（wū）染行業，氯堿工業廢水處理（lǐ）用什麽方法？
      樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊氯堿工（gōng）業廢水（shuǐ）處理用什麽方法？
      一、氯（lǜ）堿工業廢水處理方法
      目前氯堿化工廢水處理方（fāng）法主要有以下幾種（zhǒng）：
      1、好氧生物處理，主要用於處理在生產氯堿化工的過程中排出的酸性廢水，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具（jù）有生物膜法和活性（xìng）汙泥法的優點，處理效果較為穩（wěn）定、耐衝擊負荷、管理簡單。
      2、焚燒（shāo）法。采（cǎi）用焚燒法來處理高濃度的有機廢水，在預處理廢水後，可將有機廢水熱值提升，從而使焚燒處理（lǐ）的成本降低。
      采用蒸發工藝能夠轉化有機物的含鹽有機（jī）廢水，使其成為（wéi）不含鹽的有機廢水蒸汽。含（hán）有高沸點有（yǒu）機（jī）物含鹽廢水（shuǐ）中的堿金（jīn）屬（shǔ）鹽類和有（yǒu）機物不能完全被單獨（dú）蒸（zhēng）發預處理分（fèn）離。
      利用萃取技術預處理蒸發殘液後，再焚燒處理脫鹽後的有（yǒu）機物，從焚燒對象中將鹽質完全脫離，從而分離了無機鹽和有機物。
      3、反滲透法。反滲透技術能夠脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠（chǎng）的廢水處理中應用了（le）優化後的反滲透過程，經過工藝脫鹽（yán），工廠（chǎng）廢水中還有的大量Cl和Ca2+，脫鹽後，大幅降低了Cl的濃度質量。
      4、電化學法。高鹽度導電（diàn）性高，在生產染料中間體的過程中，高鹽度有機廢水會產生，對於除去廢（fèi）水中有機物而言，電化學法效果（guǒ）很好（hǎo）。
      二、氯堿工業（yè）高鹽廢水分鹽處理
      目前分鹽工藝主要采用熱法和膜法，相比來說，熱（rè）法分（fèn）鹽工藝（yì）投資略低，運行費用低，但氯化（huà）鈉（nà）結晶鹽純度達不（bú）到氯堿行業的要求，在水質波動時需（xū）要調整，操作難度大；納濾（lǜ）膜法投資稍高，運行費用也較高，隨著運（yùn）行時間的（de）推移，清洗更換頻率高，但分（fèn）鹽純度高，可達到（dào）分（fèn）鹽質量標準。
      熱（rè）法分鹽（yán）結晶（jīng）工藝是（shì）利用廢水中（zhōng）不同無機鹽的濃度差異和溶解度差異，通過在結晶過程中控製合適的（de）運（yùn）行溫度和濃縮倍數等來實現鹽的分離，煤化工廢水分鹽（yán）結晶主要采用鹽（yán）硝聯產分鹽結晶工藝和低溫結晶工藝。
      1、鹽硝聯產分（fèn）鹽結晶工藝
      當濃水中不存在占比較大（dà）的優勢鹽組分時，采用直接蒸發結晶工藝最終得到的純（chún）鹽回收（shōu）率較低，雜鹽（yán）產量大，這時可（kě）采用硫酸鈉和氯化（huà）鈉分步結晶的方式，分別在較（jiào）高溫度下（xià）結晶得到硫酸鈉，在較（jiào）低溫（wēn）度下結晶得到氯化鈉（nà）。
      2、低（dī）溫結（jié）晶工藝
      由於硫酸鈉在（zài）低溫段從水溶液（yè）中結（jié）晶時主要形成十水硫酸鈉，因此其（qí）溶解度在0~30 ℃範圍內對溫度（dù）的依賴性與高（gāo）溫段完全不同，在這一範圍內，其溶解度隨溫（wēn）度降低而降低，且幅度（dù）極大。
      另一方麵，氯化鈉的溶解度在低溫段對溫度的（de）依（yī）賴性與高溫段具有一致性，溫度從30℃降低（dī）到0℃，氯化鈉的溶解度僅從 36.3 g降低到35.7 g。因此，將含有氯化鈉和硫酸鈉混鹽的高鹽廢水在較高溫度下濃（nóng）縮至一定程度，然後迅速降溫，可以結晶析出大量（liàng）的十水（shuǐ）硫酸鈉，這就是低溫結晶實（shí）現分鹽的基本原（yuán）理。