硫酸錳逆流蒸（zhēng）發結晶（jīng）工（gōng）藝介紹

      隨著硫酸錳的應用增加，越來越多的廠家開始選擇合適的（de）硫酸錳製備（bèi）工藝，硫酸錳的工業（yè）生（shēng）產方法很多，硫酸錳是一種重要的基礎錳鹽，廣泛應用於化工（gōng）、輕工、飼料及食品等行業中。樱桃视频污污污小編今天和大家一起聊聊（liáo）硫酸錳（měng）逆流蒸發結晶（jīng）工藝。
      一、硫酸錳溶液特點
      硫酸錳（měng）（MnSO4•H2O）晶體相對密（mì）度2.95，易溶於水，硫酸錳的溶解度隨溫度升高逐漸減（jiǎn）低，晶體（tǐ）在57℃~117℃時穩定存在。 
      二、硫酸錳常見製備工藝（yì）
      伴隨錳（měng）富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產已逐漸趨向於使用含錳質（zhì）量分數低於20%的貧錳礦（kuàng），導致沒出液中硫酸錳含量偏低，後續蒸發濃縮負荷增大。
      目前，生（shēng）產硫酸錳的主要方法有（yǒu）高溫焙燒法、酸沒（méi）法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。它們的不同（tóng）點在於浸出工藝上的差別，其結晶工藝均為常壓蒸發結晶（jīng）工藝。
      硫酸（suān）錳廠（chǎng）使用的蒸發（fā）設備多為敞開式間歇蒸發結晶罐（guàn），這種蒸發設備的結構是在蒸發器的內部設環形加（jiā）熱管對物料進行加熱，並在設備頂部（bù）加裝攪拌裝（zhuāng）置，以提高蒸發速度，硫酸錳溶液蒸發主要采用常壓、間歇結晶法。       硫酸錳製備方法的步驟為:
      1、於蒸發器中加入待濃縮的硫 酸錳溶液，蒸發器采用高溫蒸汽加熱，使硫酸錳溶液結晶；
      2、蒸發器（qì）內逸出的蒸汽直接排向大氣。由於蒸發器內逸出的蒸汽溫度為100°C，直接排向大氣未加以回收（shōu）利用。該方法存在能耗高、成本高、生（shēng）產環境（jìng）惡劣、產品粒度分（fèn）布範（fàn）圍廣（guǎng）等缺陷。
      三、硫酸（suān）錳逆流蒸發（fā）結（jié）晶（jīng）工藝說（shuō）明：
      根據一（yī）水硫酸（suān）錳的溶解（jiě）析出特性，針對含水較多的硫酸錳溶液濃縮獲得一水硫 酸錳產品，適宜選用多效逆流蒸發（fā），逆流進料，料液逐級提濃（nóng），同時溫度逐級升高，溶（róng）解度（dù）下（xià）降，循環液需要在加熱室換熱管升溫。
      相對於正溶解物料來說，此類物料的蒸發結晶設計，對整套蒸發工藝路（lù）線及設備防結垢設計有不同的要求，其次管道的設（shè）計和安裝也是（shì）避免生產過程堵管現象的關鍵。
      根據硫酸錳的生產工藝，如果能夠把充分把蒸發結（jié）晶工段產生（shēng）的蒸汽加（jiā）以回收利用，則節能（néng）的效果會更加明顯。
      三效蒸發結晶在硫酸（suān）錳生產過程中長時間穩定成功運行後，我公（gōng）司又根據硫（liú）酸錳的特點和客戶的（de）需求，將能（néng）耗更（gèng）低的mvr蒸發技術運用於硫酸錳（měng）的生產。取得良（liáng）好的效果，至（zhì）今運行一年，產品質量、能耗標準（zhǔn）等指標均達到設計參數，得到用戶的認可與（yǔ）好評。