MVR蒸發結晶器處理染料廢水（shuǐ）案例
來源：本站日期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽：1972
MVR蒸（zhēng）發結晶器處（chù）理（lǐ）染料廢水是利用蒸發係結晶工藝，將含鹽量過高（gāo）的染料廢水進行處理。染料廢水含鹽量高，結晶時為了避免MVR蒸發結晶器設備結垢，樱桃视频污污污采用強製（zhì）循環工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發結晶器（qì）處理染料廢水案例概述
二（èr）、青島某生產染料的公司提供生產廢水（shuǐ）水質情（qíng）況如下：
染料（liào）廢水水（shuǐ）質特點：”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考（kǎo）量該染料廢水處理方法，通過生物法處理COD含量高不可行；濃度高、處理（lǐ）量大，同（tóng）時含有近飽和的（de）硫酸鈣，采用吸附法處理不可行；化學法處理投資費用和運行費用都非常高，同時處理設備所占用的場地非常大（dà）。
三、MVR蒸（zhēng）發結晶器處理染料廢水（shuǐ）案例概述
經分析研究，青島樱桃视频污污污采用專屬設備（bèi）和MVR蒸發結晶技術處理（lǐ）該染料廢（fèi）水（shuǐ），大大降低了染料廢（fèi）水處理的（de）運行費用，延長生產周期，操作簡單，安全可靠（kào）。
四、MVR蒸發結晶（jīng）係統的工藝流程（chéng）
MVR蒸發結晶係統前增加了脫氨裝（zhuāng）置，使（shǐ）染料廢水（shuǐ）係統進水的氨氮含量控製在300ppm以下。
MVR蒸發結晶（jīng）係統的工（gōng）藝流程主要分為：進料（liào）、預熱防垢係統、濃縮（suō）結晶係統（tǒng）、高COD提取母液處理係統、硫（liú）酸鈣提取處理係統、清（qīng）洗等六個工藝流程。
五、MVR蒸發結晶係（xì）統工藝流程簡述
1、濃度為7%常溫的含氯化（huà）鈉（nà）的吡唑酮廢水（shuǐ）經進料泵輸送到冷凝水預熱器（qì）與冷凝水進行換熱，換熱後原液溫度升高到90.2C左右，之後進人一級強製循（xún）環蒸發係（xì）統進行第一步循環蒸（zhēng）發濃縮。
2、經過一級強製循環蒸發濃縮後的物料濃（nóng）度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強製（zhì）循環加熱器進行（háng）深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱（rè）器蒸氣換（huàn）熱，加熱後的料液在結晶器底部進入，當料（liào）液上升至接近液麵時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮（suō）後的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析（xī）出的顆粒在強製循環係統進行循環沉降（jiàng）生長，結晶器（qì）內料（liào）液的過飽和度（dù）完全用於晶體的生長，長大後的結晶顆粒沉澱到結晶（jīng）器下部的鹽腳（jiǎo），排（pái）入稠厚（hòu）器，經稠（chóu）厚器（qì）增稠之後，在離心機內進行（háng）固液分離（lí），分離後的鹽以固形物排出（chū），清液進人母液罐，一部分外排，一部分經（jīng）過蒸汽預熱後返回係（xì）統。
3、吡唑酮廢水中（zhōng）含有1%的COD，COD飽和蒸汽壓較低，不容（róng）易隨水蒸發而進人冷（lěng）凝（níng）水；其在水中的溶（róng）解度較小，隨晶體以（yǐ）固體形式出料的比（bǐ）率隨著COD在母液中濃度的提高而提高。由於有機物質的沸點升高常數（shù）較高，過大的COD會對結晶（jīng）成核造成影響，同時會增大（dà）廢水的沸點升高值，所以母（mǔ）液（yè）中（zhōng）COD濃度富集到（dào）一定程度經專有的（de）設備外（wài）排。
MVR蒸發結晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出後（hòu），在強製循環係統中保持一定的含量用於（yú）防垢，多餘的硫酸鈣通過特殊專有設（shè）備排出，經過（guò）離心機進行沉降分離，母液重新進人母液罐，然後返回結晶係統（tǒng），硫（liú）酸鈣（gài）固體可以做建築材料使用。
