三效蒸發器操作規程

      三效蒸（zhēng）發器是利（lì）用三（sān）效（xiào）蒸發（fā）濃縮結晶係統將化工（gōng）廢液中的（de）無機（jī）鹽通過蒸發（fā）的方式加以去除的方法。那麽三效蒸（zhēng）發（fā）器操（cāo）作（zuò）規程是什麽呢？它們（men）該如何操作呢？
      一、三效蒸發器（qì）基本組成
      三效蒸發器主要由相互串聯的（de）三組蒸發器、冷凝器（qì）、鹽分離（lí）器和輔助設備等組成（如圖所示）。
      三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發（fā）器。整套蒸發（fā）係統采用連續進料、連續出料的生產方式（shì）。
      二、三效蒸發器操作規程
      1、開車前準備
      （1）確認在試水過程中出現問題的設備均已檢修完畢，通知公（gōng）用工程準備開車；檢查所有放空、放淨（jìng）、取樣、衝洗閥門均處於關閉狀態。
      （2）協調（diào）前工段操作人員準備向本工段進料。
      （3）檢查一（yī）次水已經供至車間，各用水點（diǎn）排氣完畢，水質（zhì）無明顯（xiǎn）的鐵鏽及雜物。
      （4）打（dǎ）開（kāi）各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械（xiè）密封不（bú）能在無冷卻液的情況下運轉。
      （5）檢（jiǎn）查（chá）循環冷卻水上水壓力、溫度及（jí）回（huí）水（shuǐ）溫度（dù）儀表參數（shù）是否準確。
      2、上（shàng）料
      （1）打開原料泵入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥並調節閥門的開度，關閉上（shàng）料管線旁通的（de）閥門，並將冷凝水預熱（rè）器進料口和出料口處（chù）於全開（kāi）狀態，緩慢開啟原料流量計上遊閥門至全開，然後用流量（liàng）計下遊的閥（fá）門調節流量，開始向蒸發係統進（jìn）液（yè）。輸送（sòng）液經過冷凝（níng）水預（yù）熱器進入一效加熱（rè）室，並開啟上料管線的閥門，分（fèn）別（bié）向二效加熱器和三效加熱器進液。
      （2）當一效分離室內液位達（dá）到中視鏡時，開啟一效軸流泵進行強製（zhì）循環。然後打開一效出料管線過料（liào）閥，向二效分離室進（jìn）料。
      （3）當二效分離室液位達到中視鏡時，關閉上（shàng）料管線的閥門，開啟二效軸流泵進行強製循環（huán）。然後打開二效出料管線的過料閥，向三（sān）效分離室進（jìn）料。
      （4）當三效分離室液位達到中視（shì）鏡時，關閉上料管線（xiàn）上的閥門，開（kāi）啟三效軸流泵進行三效強製循（xún）環。
      （5）通過調整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。
      注意事項：在正常蒸發（fā）過程中，冷凝（níng）水預熱器進料口和出料口閥門（mén）處於（yú）關閉狀態，上料管線上的閥門處（chù）於打開狀態時（shí），必須關閉冷凝水預熱器，冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷（lěng）凝水預熱器管內積液過（guò）熱損壞（huài）設備。
      3、開啟真空係統，啟動真空泵
      （1）開啟（qǐ）真（zhēn）空泵工作液管線上的閥門；
      （2）關（guān）閉真空泵進氣（qì）管線上的閥門。
      （3）啟（qǐ）動電機；
      （4）當泵達到（dào）極限壓力時，打（dǎ）開進氣管線上的閥門，真空泵開（kāi）始工（gōng）作；
      （5）檢查（chá）真空（kōng）泵的使用情（qíng）況，有無震動、噪聲；如真（zhēn）空度達不到極限壓力，應（yīng）檢查真空管（guǎn）道（dào）是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因（yīn）排出故障後再運行。
      4、開蒸汽
      當（dāng）第三級液開（kāi）始進料時，緩（huǎn）慢打開第一（yī）級（jí）蒸汽進氣閥門進行加溫，調節蒸（zhēng）汽閥門，使第一級的蒸汽壓力控製在一定範（fàn）圍內，第三級內的料液開（kāi）始沸騰時啟（qǐ）動（dòng）強製循環泵，當不凝氣排出管內有較濃的（de）蒸汽排（pái）出時，關閉各效不凝氣排放閥門。
      5、啟動冷凝液泵
      當蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽進水時（shí），打開冷卻係統的循環水進出口閥門，控製槽內水溫，在槽內液位達到50%時，通（tōng）知相關工序準備接收冷凝液，打（dǎ）開各槽的出口閥門和泵的進口閥門，啟動相應的輸送泵，打開出口閥門（mén）。
      6、調節預熱物（wù）料（liào）溫度
      當開始（shǐ）進汽蒸發時，適當調節換熱器的進汽閥門使得進第一級的物料控製在一定溫度。
      7、檢測物料濃度、出料
      打開第三級出料管上的取樣閥門，取樣化驗物料濃度，當期濃度到達40%時打開第三（sān）級的出料閥門，將料液排進（jìn）1#結晶器中。
      8、調整進料量
      根據各效（xiào）蒸（zhēng）發器的物料液位和出料量情況，適當調節各效的進（jìn）料閥門（mén）開度，使得各效（xiào）體內的（de）液位保持平穩。
      9、停車（chē）程序
      （1）停蒸汽：因無料或者需要（yào）洗效（xiào）停車時，當各效內物料低於第一塊視鏡後關閉第一（yī）級蒸發器（qì）的蒸汽閥門，關閉換熱器的進汽閥門。
      （2）停止進料：關閉泵出口閥門，停進料泵，關閉泵的進口閥門和出（chū）料閥，當出料濃度低（dī）於40%時，關閉第（dì）三級的出料閥。
      （3）停真（zhēn）空泵：關閉工作液閥和密封液（yè）閥，停真空泵（bèng），同（tóng）時停止（zhǐ）第三級的循環（huán）泵，停泵後關閉密封水閥。
      （4）停冷凝（níng）液泵：當（dāng）蒸汽冷凝（níng）液和二次蒸汽冷（lěng）凝液（yè）的液位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵關閉（bì）進口閥和循環水罐的出口閥門。
      （5）聽冷凝水泵：關閉氣壓冷凝器的進水閥門，當循環水液（yè）位達到10%時，關閉泵出口（kǒu）閥，停（tíng）泵關閉進口閥和循環水出口閥（fá）。
      （6）排料（liào）、排氣：打開各效（xiào）體底部的排料（liào）閥，利用一次濾液輸送泵將各（gè）效體內（nèi）的剩餘料（liào）液反抽到一類濾液槽，打開各蒸（zhēng）發器、各預熱器（qì）上的排氣閥把（bǎ）設備內的（de）壓（yā）力裏排掉（diào）。
      以上是三效蒸發器操作規程，要確保三效蒸發器穩定運行需要嚴格按照操作流程及操作規程（chéng）進行（háng）操作。