降膜（mó）蒸發器分類（lèi）：
單效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器（qì）（雙效降膜蒸發（fā）器、三效（xiào）降膜蒸（zhēng）發器、四效降膜（mó）蒸發器（qì）等（děng））、MVR降膜蒸發器等（děng）。
降膜蒸發器適用（yòng）範圍：
適用於蒸發（fā）後濃度低於飽和濃（nóng）度值的鹽類（lèi）物（wù）料，熱敏性、粘滯性、發泡性、濃度較低，流動性較好的物料。常用（yòng）於牛奶（nǎi）、葡萄糖、澱粉、木糖、製藥（yào）、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受（shòu）熱時間短等主要特點。
降膜蒸發器的工（gōng）作原理：
降膜蒸發是將料液自（zì）降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配（pèi）到各換熱管內，在重力和（hé）真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液（yè）經充分分（fèn）離，蒸汽（qì）進入冷凝器（qì）冷凝（單效（xiào）操作（zuò））或（huò）進入下（xià）一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排（pái）出。
降（jiàng）膜蒸發器的係統（tǒng）組（zǔ）成：
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝（níng）器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空係統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥門（mén）、管路等係統組成。
降膜蒸發（fā）器的主要特點：
1．係統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜（mó）式流動蒸發，所以具有傳（chuán）熱效率高加熱時間短等主要特點（diǎn）。如再配（pèi）置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物料沿（yán）管內壁（bì）向（xiàng）下加（jiā）速加壓流（liú）動蒸發，適應粘度較大的（de）料液蒸發濃縮。
3．由於物（wù）料在每根管內成膜狀蒸發，料液加（jiā）熱時（shí）間非常短，所以對食品蒸發濃（nóng）縮非常有利，保留食品的（de）營養成（chéng）份。
4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的（de）衛生要求，保證（zhèng）了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上（shàng）配置熱壓泵，部（bù）份二（èr）次蒸汽經熱壓泵重新吸入與（yǔ）生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時（shí）由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼（ké）體，蒸汽（qì）迅速擴散（sàn），料（liào）液加熱溫和，所（suǒ）以適合熱敏性（xìng）物料的濃縮。
5．設備適用於發泡性物料（liào）蒸發濃縮，由（yóu）於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即（jí）形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與所（suǒ）有二（èr）次（cì）蒸（zhēng）汽進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大衝擊，避免了泡（pào）沫的形成。
6．對於食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能（néng），物料先經預熱，然後進入殺菌器，達到94度（dù）以（yǐ）上，維持24秒左右，即進入（rù）一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗係統，實現就地清洗，整套設備操作（zuò）方便，無死（sǐ）角。
8．設（shè）備連續進出料（liào）。
9．設備可配置（zhì）自動化係統，實現進料量自動控製，加熱（rè）溫度自動控製，出料濃度（dù）自動控製（zhì），清洗（xǐ）自動控製，還可配備突（tū）發停電、故障時對敏感性物料（liào）的保護措施，報警等自動化操作、控製。
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