（MVR蒸發器）
一、MVR蒸發器原理：
MVR蒸發（fā）器（qì）技術原（yuán）理（lǐ）是利（lì）用蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用後，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用（yòng）於蒸發器的加熱熱源，替代絕（jué）大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用於補充熱損失和補充進出料溫差所需要的（de）熱焓，從而降低蒸（zhēng）發器的生（shēng）蒸汽消耗，達到節（jiē）能目的。
MVR板式蒸發（fā）器是樱桃视频污污污公司發明的MVR技術耦合板式蒸發器組成的蒸發器，具有專利技術。
由於（yú）MVR蒸發器（qì）傳熱溫差小，所以換熱麵積普遍較大，我公司發明了一（yī）種板式蒸發器，具有更高的傳熱係數，使的換熱麵積較小，設（shè）備造價（jià）較低。
板式換熱器采用定製板片作為換熱麵，相對（duì）於列管式換熱器具有傳熱係數高（gāo）、容易清洗、可以拆卸更換換熱麵、單位麵積動力消耗小的特點。這（zhè）種蒸發器循環泵的動力消耗隻有列管式的1/3~1/4.
二、MVR蒸發器工藝路線（xiàn）：
工藝路線：可以采用板式升膜、板式降膜、板（bǎn）式強製循環。
三、MVR蒸（zhēng）發器結構組成：
結構組成：過濾係統、預熱係統、板式加熱器（qì）、物（wù）料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸（zhēng）汽壓縮機
四、MVR蒸發器優點：
傳熱係數高：這種結構的蒸發器，具有多（duō）變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流（liú）狀態，其傳熱（rè）係數是列（liè）管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱麵形成擾動（dòng）流，能夠（gòu）衝（chōng）刷換熱麵，使粘附在換熱麵的結垢體脫落，延緩了結垢周期；
表麵非常光滑：采用成熟的加工工（gōng）藝，使得換熱麵表麵粗糙度控製在非常低的值，使得汙染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢（gòu）速率（lǜ）隻有列管式換熱器的1/5；
容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易（yì）的拆卸換（huàn）熱麵，任何（hé）一塊汙染的或者是損壞的換熱麵都可以輕（qīng）易的更換。
適用於：各種無機鹽的蒸發結晶、硬（yìng）度較大的料液蒸發、垃（lā）圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料（liào）液（yè）濃（nóng）縮、熱敏性物料的濃縮。
五、MVR蒸發器的應用：
MVR蒸發器相比較傳（chuán）統的多效蒸發技術而言，比多效（xiào）降低（dī）了蒸汽使用量且（qiě）不（bú）需要大量的冷卻水。
MVR蒸發器（qì）目前（qián）被逐漸運用於生化、化工等行業（yè）的料液、廢水的濃縮（suō）處理的環節，由（yóu）於其節能效果顯著、技術成熟，在不少行業中，MVR蒸發器已逐步取（qǔ）代傳（chuán）統的蒸發技術。
MVR蒸發器在製堿工藝中應用可以降（jiàng）低生產成本、實現節能減排，從投資成本、運（yùn）行費用、技術成熟度、節能、環保、安全等多個方麵對比，相較於多效蒸發，可大（dà）幅（fú）降低能源和原料消耗量。
六、MVR蒸發器設計注意事項：
1、MVR蒸發器水質進水條件，影響著MVR蒸發器的工藝數據（jù）與參（cān）數（shù）。MVR蒸發器設計時，會根據業主的水質情況定製（zhì）MVR蒸發器的工藝。
2、物料水質的處理量、蒸發量，決定（dìng）了（le）MVR蒸發器的大小，物料的水質情況（kuàng）決定了換熱器以及蒸發器的材質，也決定了整套MVR蒸發器的投資（zī）。
3、物料的溶解度（dù）及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中（zhōng）蒸汽壓縮機的選型（xíng）。
4、現場的生（shēng）產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整（zhěng）套MVR蒸發器的操作方式是使用（yòng）連續蒸發操作或間歇式蒸發操作，要（yào）根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。
