多效降膜式蒸發器（qì）的進出料方式（shì）不盡相同，在多效降膜式（shì）蒸發器，加（jiā）料方式有並流加料法、逆流加料法及混流加料（liào）法三種（zhǒng）。其中多效降膜蒸發器常見的（de）加料方式為：並流加料法。那麽采用什麽樣的進出料方式（shì）的決定因素是什麽呢？（小編曾（céng）寫過一篇《三效蒸發器工作原理》詳細闡述過並流（liú）加料法、逆流加料法、混（hún）流加料法，有需要的可以點擊查看）
一、物料溫度及特性決定多效降膜蒸發進出料工（gōng）藝流程
進入蒸（zhēng）發器的料液溫度有兩（liǎng）種（zhǒng）：一種為低於（yú）沸點（diǎn）溫（wēn）度進料，一種為高於或者等於沸點溫度進料。
低於沸點溫度的料液在降膜式蒸發器中都要經過預熱器將料液預熱至沸點或（huò）者沸點以上的溫度方可進入蒸發器中進行蒸發，在多（duō）效降膜式蒸發器中（zhōng）亦如是。而采用什麽什麽樣的加料方法（fǎ）及第幾效出料是由物料的特性決（jué）定。
用於並流加料法末效出（chū）料的料液有：牛奶、果汁、茶漬提（tí）液、膠原蛋白（bái）、葡萄糖漿等。
混流與逆流（liú）加料法通（tōng）常是采用蒸發（fā）溫度較高的效出料。適合於（yú）料液隨著蒸發溫（wēn）度（dù）降低，濃度增高而（ér）黏度（dù）變大的產品的蒸發上，尤其適合含糖量較高的物料。如（rú）：用於蜜汁用的蔗糖水溶液、味精生產（chǎn）中的穀氨酸（suān）二次母液、果糖、麥芽糖（táng）漿、葡萄糖漿（jiāng）等的生產。
二、同種物料及（jí）進料參數，不同加料方法（fǎ）工藝流程蒸汽消耗量有所區（qū）別
同（tóng）種物（wù）料條件下，三種不同加料方法的蒸汽消耗量（liàng）會有（yǒu）區別（bié），蒸汽消耗量情況：並流加料法（fǎ）<混流加料（liào）法<逆流加料法，蒸汽消耗量依次增高。
對於熱敏性物料一般（bān）不（bú）采用混流（liú）加料法和逆流加料法，如牛奶。對於牛奶來說，隨著濃度的增（zēng）高，蒸發溫度（dù）的升高很容易產生結垢結焦，甚至引起熱變性。而對於其他一些料液，如：味精生產中的穀氨酸二次母液、玉米浸泡（pào）液、葡萄糖漿等卻可以采用後兩種進料（liào）及出（chū）料方式，這是由於料液特性所（suǒ）決定的，隨（suí）著蒸發溫度的降低其黏（nián）度（dù）增大，甚至還有可能產生少量（liàng）結晶現（xiàn）象，這樣就可以采用混流加（jiā）料法和逆流加料法（fǎ）。
多效降膜蒸（zhēng）發器進出料決定因素主要在於物料的（de）特性及（jí）工藝要求做出判斷及選擇（zé）。能用一般的生產工藝完成的蒸發工藝，就（jiù）沒有必要再選擇混流、逆流蒸發工藝。以便於使設備設計更趨於合理化，以滿足不同料液的生產需（xū）要。
小編曾寫過（guò）一篇|《降膜式蒸發器（qì）工作原（yuán）理及結構特點（圖文）》有需要的（de）可以點擊查（chá）看。