鋁電解質回收提（tí）鋰行業（yè）
近年來，電解鋁生產企業普遍麵臨氧化鋁原料中所含鋰雜質較高，導致電解質中（zhōng） 鋰含量相（xiàng）應大幅提（tí）高的問題。現（xiàn）有的企業氟化鋰含量已超過3%，高的已達9%~10%。
高鋰鹽含量的電解質體係（xì），致使電解生（shēng）產槽溫（wēn）低，氧化鋁溶（róng）解能力差，電（diàn）解（jiě）槽（cáo）爐底沉澱多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩定性（xìng）差，技（jì）術條件難以保持，對生產穩定和能源消耗 十分不利。
同時（shí）由（yóu）於電解質中鋰鹽含量高，迫（pò）使部分電解鋁企業棄用高（gāo）鋰含量氧化鋁原料， 使（shǐ）我國高鋰含（hán）量（liàng）氧化鋁銷路（lù）和價格承受一定的壓力。
鋁電解質回（huí）收提（tí）鋰溶液特點
鋁電解質回（huí）收提鋰常用方法及局（jú）限
目（mù）前，鋁電解質（zhì）回收提鋰普遍采用酸浸的方法可以使鋁電解質中的鋰鹽等物質溶解，從而實現鋰元素的提取回收。但（dàn）是由於鋁電解（jiě）質中含有na2lialf6，nali2alf6，k2lialf6，kli2alf6等不可溶性鋰鹽，這些不可溶性鋰鹽難溶於酸（suān）溶液中，因此，鋰鹽浸出率低，無法充分地提取回收鋁電解質中的鋰元素，同時得到的鋁電解質純度低，電解鋁生產能耗大。
在鋁電解生產中,為提高電流效率和降低能毛,通（tōng）常除（chú）了添加氟（fú）化鋁、冰晶石外,還要添加某種含鋰氟化物或氯化物等鹽類,以改善電解質的性質。
同（tóng）時，在電解（jiě）鋁生產（chǎn）中長期（qī）使用含（hán）鋰氧化鋁，造成鋰鹽在鋁電解質中富集，鋰富集的鋁電解（jiě）質中LiF含量可達到7％以上，形成複雜鋁電解質體（tǐ）係。鋁電解質（zhì）中鋰鹽（yán）含量過高（gāo）會使鋁電解質初晶溫度過低，電流效率降低，能（néng）耗升高等（děng）問題，影響鋁電解槽的正常生產運作。
康景（jǐng）輝（huī）鋁電（diàn）解質回收提鋰工藝
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