三元前驅體處理難點：
三元前驅體是鎳鈷錳氫氧化物NixCoyMn(1-x-y)（OH）2，三元複（fù）合正極材料前驅體產品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳（měng）鹽（yán）為原（yuán）料的一種電池正（zhèng）極材料，通常適用（yòng）於動力電池和小（xiǎo）型電型。在製備三元前（qián）驅體的過程中經常（cháng）采用稀有金屬沉澱法進行製備，會產生大量含鎳、鈷廢水。
超濾和反滲（shèn）透雖然處理效果好，但（dàn）是處理速度較慢(每支滲透膜（mó）每小時 處理廢水量不超過0.45m3)、膜造價高，膜孔易堵塞而致失效，壽（shòu）命較短，且無法再生，隻能更（gèng）換，一般隻有大型企業才具備此等經濟實力，中小型企業難（nán）以承受，隻能經（jīng）預處理後直接排放或僅進行初濾後排放，這樣即給環境引入二（èr）次汙（wū）染，又導致廢水質量不符 合工業生產用水標準難以重新返回利用，極大地造成了水資源浪費。
三元前驅體類型：三元（yuán）前驅體通（tōng）常由三元液(硫酸（suān）鎳、鈷、錳的混合（hé）溶液（yè）)、液堿與氨水在一定條件（jiàn）下液（yè）相合成，再經陳化、固液分離、流水洗滌、幹燥、過篩（shāi）、除（chú）鐵（tiě）、包（bāo）裝等工（gōng）序製成成品。固液分離和流水洗滌環（huán）節分（fèn）別產（chǎn）生母液和（hé）洗（xǐ）滌水，其中三元前驅體（tǐ）的母液pH為12～13，金屬離（lí）子（zǐ）(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約100mg/L，氨氮約5～10g/L，硫酸鈉（nà）約100～150g/L;洗滌水pH為6～8，金屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約20mg/L，氨（ān）氮約1～2g/L，硫酸鈉約10～15g/L。每（měi）生產1t三元前驅體約產生15m3母液、約（yuē）10m3洗滌水，水量較大。母液和（hé）洗滌水的水質基本相同，但濃度差異（yì）較大，導致處理工藝難度（dù）大、成本高、效果差。
三元前（qián）驅體（tǐ）處（chù）理方法：
三元前驅體處理常見處理方法有汽提+冷凍結晶工藝以及汽提+傳統脫氨+冷凍結（jié）晶（jīng）工（gōng）藝兩（liǎng）種。這兩種工藝各（gè）有優劣。
1、汽（qì）提+冷凍結晶工藝
將母（mǔ）液和洗滌水混合（hé）均勻後，采用汽提（tí）工藝處理，回收氨水循環利用，重金屬(Co2++Ni2++Mn2+)生成氫氧化物〔Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2〕，汽提排水經調節pH後，用冷凍結晶工藝回收（shōu）硫酸鈉。該工藝流程簡單，但洗滌水與母（mǔ）液混合後廢（fèi）水中（zhōng）的氨氮降低，影（yǐng）響（xiǎng）了汽提回收氨氮的效率，同時需要增大汽提的設計（jì）處理能力，汽（qì）提的（de）投資（zī）和運行成（chéng）本增（zēng）加。采用冷凍結晶工藝時，硫酸鈉的去除率（lǜ）約為50%，排水中鹽分約為50g/L，難以滿足日益嚴格的環保排放標準要求。
2、汽（qì）提+傳（chuán）統脫氨+冷凍結晶工藝（yì）
該工藝將母液與洗滌水分開（kāi）處理。母液用汽提工藝除氨氮後，采用冷凍結晶工藝除硫酸鈉。洗滌水采（cǎi）用生化法、吹脫法、折點加氯（lǜ）法和（hé）化學沉澱法等傳統氨氮廢水處理工藝處置。但采用生物法處理（lǐ）時占地麵（miàn）積大，且洗滌水中的高濃度鹽分會對微生（shēng）物產生抑（yì）製作用（yòng），導致處理效（xiào）率降低;采用吹（chuī）脫法、折點加氯和（hé）化（huà）學沉澱法存在處理效果差、費用高、產生二次汙染等問題。傳統工藝已不能達到環保排（pái）放標準要求。
采用傳統處理工（gōng）藝存在處（chù）理效率低，運行費用高、硫酸鈉回（huí）收率（lǜ）低，排水鹽分高、存在二（èr）次汙染（rǎn）等問題，因此迫切需要采用新工（gōng）藝處理（lǐ）三元前驅體廢水。
樱桃视频污污污處理三元前驅體廢水處理工藝：
青島康景（jǐng）輝認為廢舊（jiù）電池回（huí）收廢水的有（yǒu）效（xiào）處理，要針對具體廢水的水質、水量和當（dāng）地的環境實際狀況，采用技（jì）術可行（háng）、經濟合理的處理方案。盡可能做到在廢水處理的同時，能從廢水中分離、回收寶貴的（de）資源。樱桃视频污污污采（cǎi）用汽提+反滲透膜+MVR蒸發工藝。
母液和洗滌水分開進行（háng）收集與處理。母液采用汽提（tí）係統（tǒng）處理（lǐ），在進汽提塔前預調節pH≥12(一般母液的原始pH為12～13，滿足進水要求)，使（shǐ）氨以遊離狀態存在於水中，再送入汽提精餾塔，在塔釜通入蒸汽將（jiāng）氨氣從水中（zhōng）蒸出（chū）來，氨氣（qì）在塔頂換熱冷卻後（hòu）冷凝（níng）成20%的氨水回用，蒸氨（ān）後的液（yè）體(氨氮<15mg>
根據實際生產情（qíng）況，建設多套汽提（tí）裝置，因三元前驅體廢水中的氯離子<10mg>
機械蒸汽再（zài）壓縮(MVR)是將蒸發（fā）過（guò）程的二次蒸汽用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重（chóng）新作為熱源加熱蒸發物料，消耗少量電能即（jí）可循環利用蒸汽，減（jiǎn）少外部蒸汽用量，是（shì）一種高效節能的蒸發工藝。脫氨廢水進入MVR後，可將全部廢水變為蒸餾水，返（fǎn）回生產車間作為洗滌水;蒸發回收的硫酸鹽作為工業副產品，生（shēng）產經濟效益。
洗滌水采（cǎi）用多級反滲透（tòu）膜技術進行處理，先調節pH至5～6，送超濾裝置去除少量懸浮物（wù），再（zài）送多級RO反滲透膜係統，膜產濃水性質類似母液，合並至母液進汽提（tí）裝置處理，膜產滲透液已達標，各項指標接近純水，可（kě）作為產（chǎn）品洗滌水回用於生（shēng）產。
汽提+反滲透膜+MVR組合工藝性：
采用汽提+反（fǎn）滲透膜（mó）+MVR組合工藝處理三元前驅體廢水，可實（shí）現廢水中的氨、重金屬的回收及循環再利用;副產元（yuán）明粉可作為化工原料外售;副產蒸餾水作為產品洗滌水返回生產工序使用。該工藝路線實現了廢（fèi）水處（chù）理的全量循環，是典型的循環經濟工藝路線，可變廢為寶，實現資源大限（xiàn）度（dù）的循環利用，設計和生產完全符合新時代綠色發展理念要求。
青島樱桃视频污污污公司基於國外蒸（zhēng）發器設計方法，結合實際應用經驗和實驗數（shù）據，通過不斷的優化改進，自我研（yán）發（fā）MDP蒸發器設計軟件（jiàn），具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功（gōng）能涵蓋MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結（jié）晶（jīng）器設計（jì）、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發（fā）器設（shè）計參數。
（軟件（jiàn）截圖，本軟件是基於國外的計算公式和模型開發的）
