鉛（qiān）酸（suān）電池資源回（huí）收係統脫硫（liú）液的意義：
鉛酸蓄電池製造生產過（guò）程中產生大（dà）量的酸性重金屬工（gōng）業廢水，如果未經處理任（rèn）意排放，必然給環境與社會帶來（lái）極大的（de）危害。廢水中的鉛、鎘為重金屬（shǔ）元素，是一類汙染物，若不回收處理，不但需要大麵積的場地來堆放或填埋，而且（qiě）鉛是有毒物質，硫酸具（jù）有強的腐蝕性，它們將會對（duì）環境和土壤造成重大（dà）危害，同時（shí），造成大量的資源（yuán）浪費。所以必須對廢舊鉛酸蓄電池進行有（yǒu）效的汙染處理。
廢舊鉛酸蓄電池回收技術：
廢舊（jiù）鉛酸蓄電池中回（huí）收再生鉛（qiān）、並實現各組分綜合利用的一（yī）種技術，通過廢蓄電（diàn）池（chí）自動破碎分選，然後（hòu）對各組分蓄電池進行處理，達到循環利用的目的。
廢舊鉛酸電池處理工藝流程：
工藝流程為廢（fèi）舊鉛酸電池破碎分（fèn）選鉛膏（gāo）脫硫（脫硫及副產品回收技術;富氧燃燒（shāo）技術、塑料（liào）造粒技（jì）術、碳還原冶煉（liàn）技（jì）術、精煉及合（hé）金（jīn）配置技（jì）術
1、鉛膏通過脫硫後，鉛膏內的PbSO4轉化為PbCO3，可使冶煉的溫度降低300℃，實現（xiàn）鉛膏的低溫熔煉，降低能耗，減少鉛塵（chén）的產生；
2、使鉛膏熔煉工序不產生或產生少量SO2汙染物排放至大氣中，減輕冶煉（liàn）單（dān）位的尾氣脫硫的負擔，更加綠色環保；
3、可實現了鉛膏中S元素（sù）的綜合回收利用，製備高純度副產（chǎn）品硫酸銨或硫酸鈉，創造更多的經濟價值。
樱桃视频污污污廢舊鉛酸電池鉛膏銨法鈉法脫硫工藝流程：
青島（dǎo）樱桃视频污污污認為廢舊鉛酸電池回收係（xì）統，要針對具體廢舊鉛酸電池廢水水（shuǐ）質、水量和廢水（shuǐ）來源，采用銨（ǎn）法或者鈉法進行鉛膏脫硫（liú），盡（jìn）可能做到在廢水處理的同時，能從（cóng）廢水中分離、回收寶貴的資源。
廢舊鉛酸電池鉛膏脫硫轉化係統：
廢舊鉛酸電池資源回收係統中，鉛膏預脫（tuō）硫是指通過化（huà）學手段，將硫酸鉛（qiān）轉化為碳酸鉛。脫硫劑可以是可溶性碳酸鹽（碳酸（suān）鈉、碳酸銨、碳酸氫NH等（děng））和堿性溶液（氫（qīng） 氧 化鈉、NH水等）等。考（kǎo）慮到經濟性和可操作性，選擇碳酸鈉和碳酸氫銨較（jiào）合適，相（xiàng）對（duì）比傳統工藝，脫硫過程可降低鐵屑（xiè）和助溶（róng）劑的耗量（liàng），可降（jiàng）低溫度（dù）從而節約（yuē）能源。
廢舊鉛酸電池鉛膏（gāo）脫硫副產品回收係統：
脫硫液和收集的廢酸電解液泵入副產（chǎn）品回（huí）收係統，經過中和、蒸發、結晶技術處理，生成硫（liú）酸鈉產品。
廢舊鉛酸（suān）電池鉛膏脫硫（liú）副產品回收係統工藝流程：
廢電解液稀（xī）硫酸全部收集，轉入硫酸（suān）鹽副產品生成係統全部轉化生產成硫酸鈉產品；從破（pò）碎分選設備分流出來的液體及從其他（tā）位置收集到的廢酸，是由酸性（xìng）液（yè）和電解液組（zǔ）成的，收集到廢液槽內（nèi）與脫硫母液（yè）一起泵入過濾機出去固體成分後，進入副產品回收係統，經（jīng）過中和、蒸發、結晶（jīng）技術處理，生成高品質的硫酸鈉（nà）產品。該產品可以用作洗滌劑、造紙及玻璃製品的添加劑。
廢舊鉛酸電池鉛膏銨法（fǎ）鈉法脫硫（liú）技（jì）術優勢：
1、物料含（hán）硫（liú）量穩定，反應效率高；物料僅使含硫量（liàng）0.6%。
2、膨脹抑製係（xì）統：產能提高了4倍；淨化係統：重金屬雜質（zhì）含量低於（yú）5 ppm；
3、每再生鉛，可節約1.36噸標準煤（méi），減排固廢98.7噸，減排二氧化硫0.66噸（dūn），
4、脫硫母液二級利用，大幅降低（dī）能耗；
5、資源回收利用率高，設備要求低，副產物具有較好的市場。
青島樱桃视频污污污公司基於國外蒸發器設計方法，結合實際應用經驗和實驗（yàn）數據，通過不斷的優化改進，自我研發MDP蒸發（fā）器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋（gài）MVR蒸發器、多效蒸發（fā）器、壓縮機（jī）選型、結晶器設（shè）計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數（shù）據計（jì）算，能夠準確計算蒸發器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基於國外的計算公式和模型開發的（de））
項目案例：鉛酸電（diàn）池資源回收（shōu）係統脫硫液（yè）項目案例
