降膜蒸（zhēng）發器大揭秘

      一（yī）、降膜蒸發器什麽？
      降膜蒸（zhēng）發器（qì）是單程型膜式蒸發器，溶液沿加熱（rè）管壁成（chéng）膜狀流動，一次通過加熱室即可達到要求的濃（nóng）度，停（tíng）留（liú）時間短，傳熱效率高（gāo）、蒸發速度快，降膜蒸發器在運行過程中，具有運行費用低，節能減耗，蒸發能力高的特點，在蒸發運行過程（chéng）中可以保證物料的不變性。
      降膜蒸發器按照物料在蒸發器內流動方向及（jí）成（chéng）膜原（yuán）因命名，降膜蒸（zhēng）發（fā）器原料（liào）液由（yóu）加熱管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀（zhuàng）下流，並被蒸發濃縮，汽液混合物由加熱管底部進入分離室，經氣液（yè）分（fèn）離後，完成液（yè）由分離（lí）器的底部排出（chū）。
      二、降膜蒸發器工（gōng）藝流程
      降膜蒸（zhēng）發器的工藝流程，主要（yào）有四種形式，分別是順流，逆流，混（hún）流和平流，具體如下：
      1、順流。順流的流程是適合（hé）於在高（gāo）濃度的條件下，對熱比較敏感（gǎn）的物料；由於蒸汽（qì）的流向是和溶液一樣的，都是從一效流到末效的，在原液進入了一效之後，在壓差的作用下，就會自動的流到下一（yī）效裏（lǐ）麵去，最後從末效被抽出，在後一效中，產生的二次汽比較多，而第（dì）一效的傳（chuán）熱（rè）係數，比末效（xiào）高。
      2、逆流。它比較適合處理（lǐ）粘度隨著濃度和溫度的變化比較（jiào）大的溶液，而不能處理對熱（rè）敏感的物料；當原液從末效，依次送到前（qián）效的時候，就會從一效（xiào）內（nèi）排（pái）除去，這樣蒸汽和料液就進行了逆向（xiàng）的流動。
      3、混流。它是順流和逆（nì）流流程（chéng）的結合方式，具有順流和逆流的優勢，但是不存在它們（men）的缺點，但（dàn）是這種工藝（yì）流（liú）程操作起來，是非常複雜的（de），而且對於（yú）自動（dòng）程度的要求是很高的。   
      4、平流。它比較適用於飽和溶液的蒸發，是各個效（xiào）都加料，排出完成液，因此各個效都會有析出結（jié）晶的，這樣就可（kě）以及時的去對結晶進行分離（lí）了。
      降膜蒸發器能夠處理流動性比較差，以及濃度比較大的物料，而且它的傳熱溫差是非常小的，也不受（shòu）靜壓力的影響（xiǎng），對（duì）於（yú）它的四個工藝流程（chéng），都有各自的優勢和適用範圍，大家（jiā）可以根據（jù）實（shí）際情況，選擇合適的（de）工藝流程。
      三、降膜蒸發器（qì）特（tè）點
      1、料液在蒸發器中受熱時間（jiān）較短（duǎn），減少受熱時間可以保持料液中的有益元素不被破壞，從而（ér）保證產品的品（pǐn）質。
      2、料液不殘留。單程（chéng）管的料液不會出現殘留問題。
      3、物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適（shì）用於粘度較大的料液蒸發濃縮。
      4、降膜蒸發器（qì）適用於發泡性（xìng）物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜（mó）狀蒸發，即形成氣（qì）液分離，能夠避免泡沫形成。
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